气液增压缸在冲压设备上的应用优势明显，用户用起来更加容易方便，节能环保，解决了传统二行程冲压设备的很多问题，目前得到了广泛应用。

冲压设备已经从原始的单纯的机械式和电机式发展到现如今的气动控制，如采用气液增压缸、气缸等产品动作。气动冲压设备依靠相关的配件就可以实现不同的功能要求，如自动化控制，也可以进行编程设置，这样就实现了无人操作的新界面，企业的生产效率得到了大大的提高。

冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配。气液增压缸应用于冲压设备具体说明如下：

一、在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由气液增压缸前部气缸小力驱动即可。其接触力极小，zui大约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的“软到位”冲压加工。

这种“软到位”冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，能够带来以下两方面的好处：

1、一方面保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度，较大地延长了模具的寿命。
2、另一方面还较大地提高了冲压加工质量，较大地降低了设备能耗。与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备zui高节能可达90％。解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题比如打印字号、准确压装、深拉伸加工等。
3、还简化了对设备安装基础的要求，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。冲压设备可安装於楼上车间工作，或安装於导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工。

二、在冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增压缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的增压“自适应”冲压加工。

三、在力行程实施过程中，气液增压缸依据其气液增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，完全解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。